「離心泵」化工行業(yè)常見(jiàn)的三種離心泵的選型方法精選

　　離心泵是化工領(lǐng)域流體輸送常用的泵類(lèi)設備，應用廣泛，在整個(gè)個(gè)化工行業(yè)中各個(gè)階段流程中都有參與其中，離心泵的優(yōu)點(diǎn)有流量比較均勻、性能參數覆蓋廣、可選擇型號多、結構簡(jiǎn)單、運行可靠、維修方便等，因此在石油石化企業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。下面沈泉泵閥為你介紹如何通過(guò)合理計算選擇一臺滿(mǎn)足工況、經(jīng)濟適用的離心泵。

　　一、管道離心油泵

　　管道離心油泵工作前，先將泵內補滿(mǎn)液體，然后啟動(dòng)管道離心油泵，通過(guò)電機帶動(dòng)葉輪高速旋轉，葉輪的葉片驅使液體轉動(dòng)，液體轉動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。

　　管道離心油泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動(dòng)機的機械能傳遞給液體。由于管道離心油泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，進(jìn)口設備中的介質(zhì)在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉著(zhù)的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。

　　在泵體蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，Z后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓 力，液體便被連續壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉動(dòng)， 液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。

　　當泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即離心泵無(wú)自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現象稱(chēng)為"氣縛現象"。所以必須在啟動(dòng)前向殼內灌滿(mǎn)液體。

　　離心油泵應用在輸送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油產(chǎn)品。機械構造主要有：電機、葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封等。

　　葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動(dòng)前，泵殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng)，葉片間的液體也隨著(zhù)轉動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。

　　二、自吸式離心泵

　　在化工裝置中，輸送埋地罐中的介質(zhì)時(shí)常常選用自吸泵，因長(cháng)軸液下泵在使用中存在安全隱患，故易燃易爆介質(zhì)不允許選用。

　　與常規離心泵相比，自吸式離心泵從啟動(dòng)到正常操作， 必須S先經(jīng)過(guò)自吸過(guò)程實(shí)現液體灌注，即吸入管路中的氣體被逐漸排出，被輸送液體沿入口管路爬升至泵的葉輪入口。在此過(guò)程中，入口管路中液體的流動(dòng)損失及獲得的速度頭都很小，可忽略不計。此后，自吸泵開(kāi)始進(jìn)入液體輸送過(guò)程， 其工作特性與常規離心泵完全相同。

　　在選擇自吸式離心泵時(shí)除了需要常規的性能參數，如流量(Q)、揚程(H)、效率(η)、必須汽蝕余量(NPSHr)以外，還需要吸上高度(Hs)和吸上時(shí)間(t)。吸上高度是指以泵啟動(dòng)時(shí)的液面為基準，在保持該基準液面不變時(shí)，吸入管路中液面的凈高度;吸上時(shí)間是指泵啟動(dòng)后實(shí)現某一吸上高度所需要的時(shí)間。綜合多個(gè)廠(chǎng)J的自吸泵產(chǎn)品，一般情況下，自吸泵的自吸高度都不超過(guò) 6.5m，自吸時(shí)間一般在30-250s 不等。

　　三、無(wú)泄漏離心泵

　　無(wú)泄漏離心泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據工程習慣，無(wú)泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。

　　在無(wú)泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤(pán)等組成，電機與泵合為一體，定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開(kāi)，轉子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過(guò)屏蔽套傳入帶動(dòng)轉子轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。

　　磁力泵是通過(guò)分別裝在泵軸和電機軸上的內、外磁轉子所產(chǎn)生的磁力，將電機轉矩傳遞給泵軸，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。當電機旋轉時(shí)，外磁轉子通過(guò)隔離套與內磁轉子相互吸引，帶動(dòng)泵軸與葉輪轉動(dòng)。內外磁轉子磁鋼塊數量相同， 形成一一對應的磁G關(guān)系，二者同步轉動(dòng)。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而可以達到無(wú)軸封、無(wú)泄漏。

　　無(wú)泄漏泵廣泛應用于化工過(guò)程中的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)的輸送，因其無(wú)泄漏、維修較少得到許多業(yè)主的歡迎。無(wú)泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無(wú)泄漏泵沒(méi)有機械密封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內， 變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問(wèn)題;其次，無(wú)泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題;另外，無(wú)泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);Z后，無(wú)泄漏泵運行壽命延長(cháng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強度大大下降。統計結果顯示，常規泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)泄漏泵的 6~8 倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無(wú)泄漏泵的 3~5 倍。

　　以上就是沈泉泵閥通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)和銷(xiāo)售過(guò)程中總結出來(lái)的關(guān)于化工領(lǐng)域常用的三種離心泵的一些介紹，如果你還想一步了解具體離心泵產(chǎn)品如何選型等問(wèn)題，請致電我公司，我們有專(zhuān)業(yè)工程師可以對您進(jìn)行一對一指導。

本文參考資料來(lái)源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國知網(wǎng)